

產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SH型回轉篩概述: SH型系列回轉篩是我公司在汲取國內外同類(lèi)產(chǎn)品各項優(yōu)點(diǎn)并經(jīng)多年實(shí)踐而發(fā)展起來(lái)的新型篩分設備。其透篩率高,特別適應粘濕物料的篩分,篩孔不易堵塞。因此它廣泛應用于電力、礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)的原煤、沙子、碎石等物料的篩分和分級。
性能特點(diǎn)
SH型回轉篩安裝調試: 本機由山東明鑫重工裝配后成臺供應。用戶(hù)收到后,應仔細檢查,以便發(fā)現和排除在運輸中可能產(chǎn)生的不良問(wèn)題。 機器安裝、調整應注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題: 機器水平偏差要求不大于1毫米/米。 設備****構件不允許搭設其他物件,以免影響本設備的強度與剛度。 安裝完畢后應清除安裝工具等,滾筒內不允許殘留異物。 在安裝進(jìn)料斗時(shí)注意不要與滾筒裝置發(fā)生干涉,進(jìn)料斗與滾筒裝置的端面內孔之間間隙至少保證10mm。 設備****緊固件應緊定可靠,無(wú)松動(dòng)現象。 機器安裝、調整妥當,進(jìn)一步確認后,即可進(jìn)行空載試車(chē)。 空載試車(chē) 連續運轉2小時(shí),軸承溫升不超過(guò)35 °。 ****緊固件應緊定可靠,無(wú)松動(dòng)現象。 無(wú)過(guò)激不正常異響。 確認空載試車(chē)無(wú)異常后即可進(jìn)行負載試車(chē)。 負載試車(chē) 應先啟動(dòng)設備,運轉正常后方可均勻加載,直至滿(mǎn)負荷。 設備不得有過(guò)激的周期性或顯著(zhù)的沖擊聲。 連續運轉8小時(shí)、軸承溫升不超過(guò)35 °. 停車(chē)前應先停止給料,待滾筒內物料****排出后方可停車(chē)。 符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。 不允許在設備運轉時(shí)進(jìn)行調整。 篩分設備的潤滑 經(jīng)常注意、并及時(shí)做好設備各部位的潤滑工作,保證機器的正常運轉和延長(cháng)設備的使用壽命。 本機采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。 用戶(hù)根據具體的使用工況確定潤滑周期,并注意每班清掃設備污物。 設備本體共設有四處潤滑點(diǎn),分別設置在設備兩側頭尾部軸承座。 設備的潤滑應在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。 電機減速機按其說(shuō)明書(shū)。 設備的維護 設備應有專(zhuān)人看護與管理。 設備的維護應在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。不允許在設備運轉時(shí)進(jìn)行維護與維修。 設備管理、維護人員應經(jīng)常巡視設備的運行情況,例如:各緊固件是否緊定可靠、轉動(dòng)件是否轉動(dòng)靈活。 使用: 機器正常運轉后,方可開(kāi)始投料。 正常工作情況下,軸承的溫升不應超過(guò)30 ° ,**高溫度不得超過(guò)70 ° ,超過(guò)上述溫度時(shí)應立即停車(chē),并查明原因,及時(shí)排除故障。 停車(chē)前,應先停止加料,待滾筒裝置內的物料****排出后,方可關(guān)閉電動(dòng)機。
工作原理
SH型回轉篩設備結構及其工作原理: 1、本機主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架等機構組成。滾筒裝置傾斜布置。 2、電動(dòng)機經(jīng)減速機,與滾筒機構連接在一起,驅動(dòng)滾筒機構繞其軸線(xiàn)轉動(dòng)。當物料進(jìn)入滾筒裝置后,由于滾筒裝置的傾角與轉動(dòng),使合格物料(篩下產(chǎn)品)經(jīng)滾筒外圓的篩網(wǎng)排出,不合格物料(篩上產(chǎn)品)經(jīng)滾筒末端排出。 3、滾筒裝置通過(guò)機體密封蓋密封,從而保證設備在工作過(guò)程中,有效防止粉塵外逸,杜**粉塵污染。更換篩網(wǎng)時(shí),只需將機體密封蓋打開(kāi)即可更換,操作方便。
技術(shù)參數
回轉篩的主要技術(shù)性能表
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SH1015 |
SH1220 |
SH1224 |
SH1530 |
SH1535 |
滾筒直徑mm |
1000 |
1250 |
1250 |
1500 |
1500 |
滾筒長(cháng)度mm |
500 |
2000 |
2400 |
3000 |
3500 |
處理能力t/h |
50-100 |
100-150 |
150-200 |
200-270 |
270-340 |
滾筒傾角(度) |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
10-12 |
旋轉速度rpm |
17 |
17 |
17 |
15 |
15 |
電機功率kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
出料粒度mm |
10-13 |
10-13 |
10-13 |
10-13 |
10-13 |
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